一、電磁加熱技術簡述

1、電磁加熱技術介紹

電磁加熱技術是將220V或380V/50Hz交流電轉換成頻率為5-40KHz高頻高壓電，高速變化高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行快速發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在金屬筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，就極大的減少了熱量的散失，提高了熱效率節(jié)電效果十分顯著可達30％～80％。可以對幾乎所有的石油化工管道進行直接加熱，另外，根據(jù)我們的經(jīng)驗還設計了一種對移動式氣瓶電磁加熱的裝置。

電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成5~40KHz的高頻交流電，通過連接線接到電磁線圈上，高頻交流磁場透過保溫材料作用于金屬管道，使金屬管道自身發(fā)熱。將溫控器反饋的控制信號直接輸入到電磁控制器，或者PLC直接控制電磁加熱控制器工作。

電磁加熱原理圖

2、傳統(tǒng)電阻加熱方式與電磁感應加熱特點對比

二、反應釜實物照片，電磁加熱器技術參數(shù)及性能

1、電流與電壓特性：380V以上恒功率輸出，熱效率≥95%；

2、支持繼電器信號、PID模擬信號（線性電流“4-20mA”或線性電壓“0-10V”）控制，支持手動無極調(diào)節(jié)功率，支持RS45通訊；

3、IGBT過熱保溫度：80±5℃；

4、工作頻率：5-40KHz；

5、半橋或全橋串聯(lián)諧振，采取對稱間接的銅條搭橋設計；

6、采用美國德儀DSP處理芯片，全數(shù)字嵌入式控制軟件；

7、采用德國英飛凌IGBT高集成功率器件；

8、采用自創(chuàng)的底層算法和多級并聯(lián)的防干擾MCU控制技術，解決各種不銹鋼反應釜加熱難和大功率多機并聯(lián)的線圈干擾問題；

9、具有軟啟動加熱/停止模式；

10、自帶編碼顯示或按鍵顯示器，可以顯示工作電壓、工作電流、工作頻率、IGBT溫度、等效電感量、負載匹配狀態(tài)等參數(shù)，便于安裝與調(diào)試；

11、產(chǎn)品自帶過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多種保護；

12、可以設置計時自動鎖機功能；

13、平均無故障時間5萬小時以上。

14、日常維護方法如下表：

三、加熱線圈選型方法：

1、電磁加熱線圈的繞制：建議使用多股漆包高溫線，線徑的大小根據(jù)加熱器的功率的大小來選擇，具體選型規(guī)則查看我們的說明書。

2、電磁加熱圈電感參數(shù)：

電感量根據(jù)功率不同、管道材質(zhì)不同，保溫層厚度不同、有不同的電感量要求，請以我們的說明書查表所得參數(shù)為基礎，并根據(jù)感量計算要求計算參考電感量。

3、 電磁感應加熱線圈繞制方法：在輸油管外部繞著一層20~40mm厚保溫棉，再用高溫布或者非金屬軟板包裹好保溫棉。電磁線按統(tǒng)一方向順時針或者逆時針繞制在已經(jīng)包裹在輸油管的絕緣隔熱材料外側，也可以單獨繞制在一個圓形絕緣套筒上，還可以分開繞在兩個不同圓形絕緣板套筒上做成開合式線圈（兩個套筒之間連接使用串聯(lián)方式）。注意電磁加熱線圈的實際繞制直徑必須比被加熱輸油管大20~40毫米（也就是說線圈距離油管的距離就是保溫材料的厚度。當然在保證保溫效果的前提下，保溫棉的厚度可以盡量選擇在10~20毫米之間）。

線圈繞制方法圖例

4、 保溫材料：一般使用硅酸鋁，硅酸鈣、陶瓷纖維等材料，特殊應用可以采用納米保溫材料或者氣凝膠毯。使用硅酸鋁或陶瓷纖維棉作為保溫時要使用高溫布綁扎、抽緊、壓實、平整才可以在上面繞線，要注意整個輸油管壓實后的厚度的一致性。壓實后的保溫棉厚度應該厚度基本一致均勻。繞線示例如下：

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